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传统的着色玻璃制备方法

发布时间:2016/7/7

传统的着色玻璃主要是在玻璃原料中添加着色剂,如将过渡金属离子(如:铁离子、铬离 子,钴离子等)溶于熔融的玻璃中,利用这种方法生产彩色玻璃需要近千度的高温,而且制得的 彩色玻璃成本高,透明性差,颜色转换困难,对熔窑有侵蚀,不利于回收利用,导致了较大的能 源浪费和环境污染。

玻璃的喷涂着色即以蒸、喷、浸等不同的方法使金属、金属氧化物等在玻璃表面形成薄膜, 由于薄膜的干涉效应,使玻璃显现出各种不同的色彩。

还有一种称为电浮法的镀膜技术,即将有色金属的合金作为阳极,熔融的锡液作为阴 极,并采用软的玻璃带作为介质,实现玻璃的表面着色,但这种玻璃膜层的耐久性和节能性均不够。

近年来,利用溶胶-凝胶法等方法在普通玻璃表面镀制着色膜受到人们的重视。早期是将各种荧光染料、激光染料及光致变色染料引人无机基质中,制备出性能较好的彩色薄膜,但是这种 方法很难实现颜料颗粒的均匀分散,颜料分子的颗粒度必须很小(尺寸大约为70nm)才行。也 有通过掺杂金属硝酸盐(如硝酸铁、硝酸钴等)无机颜料来制备彩色薄膜,但是此种彩色薄膜色 彩不够鲜艳,且热处理温度较高。


目前,玻璃彩色镀膜技术日趋成熟,已经可以低温生产可回收利用的环保型彩色玻璃,生产 出的着色膜的性能也越来越好。

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