玻璃条纹和节瘤的预防和解决措施

玻璃条纹和节瘤缺陷的产生原因较多,注意节瘤的大小和形状、频度、与节瘤伴生的结石以 及其他玻璃缺陷,推测判断节瘤产生的原因。要彻底消除条纹是一个较复杂的过程,只能采取措 施,进一步降低玻璃制品产生条纹的频率,尽量使玻璃产生条纹的程度控制在标准范围之内。

具体预防和解决措施如下:

(1) 控制原料粒度和配合料的均匀度,避免粗颗粒石英砂影响配合料的熔化速率及熔化的完 全程度,造成玻璃的局部不均匀。

(2) 对配合料的水分进行监控,原料充分混合。

(3) 严格碎玻璃管理。避免使用与配合料化学成分差异较大的碎玻璃,严格控制碎玻璃的尺 寸,控制外购碎玻璃质量、使用量和颗粒度。

(4) 选用好的燃料油,尽量采用含硫量低的重油,对烟道及支烟道进行清灰和疏通,保证换 热系统正常工作,并适当增加助燃风量,保证燃烧完全。此外熔窑气氛和配合料性质均需严格控 制,对颜色玻璃的制造中注意采用物理或化学等方法进行补色。

(5) 选优质耐火材料,最大限度地减少耐火材料的污染缺陷。

(6) 按工艺要求严格控制炉温、液面线,玻璃液面波动过大也会引起不动层玻璃液的流动, 同时,也会加速熔窑池墙耐火材料的侵蚀而引起条纹。

(7) 在供料道上安装搅拌棒,加速玻璃液对流速度,促使不均质体分散,消除条纹。

(8) 一定范围内通过提高窑炉的整体温度,采取相应的保温措施,以防止失透物的形成,使 滞留在玻璃中的节瘤被熔化;同时加大鼓泡,加强玻璃液的搅拌作用,使得池壁边缘和池炉拐角 处的节瘤参与对流,提高池底温度,减小“不动层”厚度,使节瘤最终被混合熔化,与本体玻璃 液一同流出。但熔化温度过高会加重玻璃液对耐火材料的侵蚀,尽量不升高侧壁砖处的玻璃液面 温度来提高熔化池温度,如池壁加强风冷却等。

(9) 供料道恒温风机风量要严格控制,避免玻璃液表面严重析晶或挥发而产生二次条纹。

(10) 出料量最好保持满负荷。

(11) 适当降低液面高度,可以提高池底温度,使“不动层”厚度减小,取工作池中层料减

少条纹。

(12) 稳定火焰气氛,在颜色玻璃、硫酸盐玻璃和铅玻璃生产中尤其需要控制。具体需要把 握好稳定燃料、助燃空气向熔窑的供给量;稳定重油的雾化质量;稳定喷枪的角度、火焰方向; 稳定熔制车间“小气候”及注意蓄热室、小炉、火焰空间等的密封等。

(13) 当节瘤长期得不到解决时,可采取洗炉措施,即用碎玻璃进行清洗炉子底部的技术。 通过洗炉可除去滞留在炉底的节瘤多的玻璃或耐火砖表面出现的侵蚀层,保持AZS砖表面的 清洁。

此外,还要注意避免死角处的玻璃液进入成形流;避免飞料;注意物料的挥发等。


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