玻璃退火制度过程

玻璃的退火制度

由退火原理可知,玻璃制品的退火过程必须包括加热、保温、慢冷、快冷四个阶段。

加热阶段

本阶段的任务是将送入退火窑的玻璃制品加热到退火温度。加热速率应保证制品在加热过程 中产生的暂时应力不超过玻璃本身的极限强度,以防制品炸裂。若制品进人退火窑时的温度高于 退火温度(使用高速成形机时往往会有这种情况),则不需加热,反而需要尽快将其冷却到退火

温度。

保温阶段

本阶段的任务是将制品在退火温度下进行保温,以使制品各部分温度均匀,并有足够的时间 进行应力松弛,消除玻璃中已有的永久应力。

慢冷阶段

当玻璃中的原有应力消除后,由于温度较高,在冷却过程中将产生新的应力,新生应力的大 小由冷却速率控制。冷却速率越慢,新生的永久应力越小。因此,保温后必须先进行慢冷。慢冷 速率的大小取决于玻璃制品所允许的永久应力值和制品的厚度。允许的应力值越大、制品厚度越 薄,冷却速率可相应越快。

快冷阶段

当玻璃冷却到应变点温度以下时,温差将只能产生暂时应力。这时可以在保证玻璃制品不因 暂时应力而破裂的前提下,尽快冷却,一直到出窑温度为止。

对于平板玻璃和高速成形的瓶罐玻璃,由于制品进人退火窑时的温度往往高于所需的退火温 度,为缩短退火时间,需要将制品先迅速冷却到高退火温度,通常将这一段称为均热冷却带。在 高退火温度与低退火温度之间需要缓冷的一段称为主要冷却退火带,相当于前面所提到的保温阶段。

退火温度计算

玻璃的退火温度与其化学组成密切相关,凡能降低玻璃低温黏度的成分,均能降低退火温 度;凡能提高玻璃低温黏度的成分,均能提高退火温度。

因此,在玻璃中增加PbO、Na20和K20的含量,可大大降低退火温度,而增加A1203、 CaO、MgO、Si02和B203的含量,则可提高退火温度。

此外,玻璃的退火温度还与制品的形状和壁厚有关。


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