玻璃抛光:浴法抛光抛光技术

浴法抛光(bowl-feed polishing)简称BFP方法,也称为水中抛光法,指抛光时将玻璃和抛 光模同时都浸在拋光液中的抛光方法,其装置如图17-38所示。水中抛光装置与一般抛光机不 同,此装置有一个绕主轴旋转的塑料缸8,缸中装有抛光液9,在机床不转动时,抛光液高于抛 光模表面约10〜15mm。当机床主轴转动时,由于离心力的作用,抛光液流向缸的周边,而在缸 的边部装有搅拌器,搅拌器的作用是消除抛光液受 离心力作用而沉底的趋势,使拋光液始终处于悬浮 状态。拋光剂通常为红粉(氧化铁),氧化铁在 600°C的电炉中锻烧24h,再经球磨机细碎,每升水 中加入20g红粉,配制成抛光悬浮液。有些光学玻 璃采用氧化铈和氧化铝超细粉(20nm)。为了防止 抛光过程温度变化或长时间抛光液浓度的变化,影 响抛光速度和抛光质量,因此装有定量供水器6和 温度调节器7。拋光盘采用聚氟乙烯制成,具有耐 磨损、抗老化、能长期保持面形等优点。

(1)玻璃和抛光模都浸在拋光液中,抛光时产生摩擦热均可扩散到抛光液中,不致使玻璃和抛光工具的温度升高很多,玻璃的热变形和抛光模的塑性流动达到极小,从而可以用纯沥青作为 抛光模对玻璃进行拋光,使玻璃抛光表面非常光滑。

(2) 抛光时采用极细的抛光粉和很小的抛光压力,通常在200Pa以下,抛光最后阶段还可用 稀释的拋光液或清水拋光,有利于提高玻璃表面光洁度。

(3) 在抛光过程中,抛光粉被破碎而且压入沥青抛光模,抛光模表面愈来愈光滑,光滑的抛 光模可显著降低玻璃表面粗糙度,有利于提高抛光速度和抛光质量。

采用抛光液对直径为200mm的平面光学玻璃零件抛光,抛光模直径为250mm,其胶层由纯 沥青制成,在拋光的最后阶段,要在抛光液中加人水使浓度降低,稀释到能清晰看见抛光模时再 拋光10〜15min,就可得到超光滑表面。


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