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玻璃生产“水平拉制工艺”的工作原理

发布时间:2016/5/13

对所采用的浅层引上室内玻璃强制冷却后,通过平拉机传动辊牵引,和两边液面上安装 的用水冷却辊式拉边器夹住板根,使玻璃带沿引上室整个宽度方向直接从熔化好的玻璃液自 由表面拉引,垂直上升到600〜700mm高度后,利用转向辊,使玻璃带折弯沿水平方向进 入退火窑退火、冷却,切割成为平板玻璃原片。

较垂直引上法而言,水平拉制有以下几个特点。

(1)无槽、浅池平拉法没有槽子砖而是有池盆。玻璃带是从池盆中玻璃液自由表面通 过引玻璃排子将玻璃液引上。在水包作用下,玻璃带黏度逐渐增大。其边部是紧靠成形室侧墙。为了防止玻璃带自行收缩,要用一对水冷辊子(夹边机)夹紧玻璃边部。

平拉法成形池内玻璃液的深度一般是比较浅的,一般为200〜250mm,以适应平拉玻璃 拉引速度快的特点。但成形池的保温要好,有的要在池底和池两侧进行加热,以防止边部与 中间玻璃液产生温差。

(2)转向、平拉当玻璃带被拉引到600〜700mm左右时,要经过一根特殊钢材制成 的辊子(转回辊)导向,进入平拉室退火窑。转回辊的材质要求耐热、抗腐蚀性强。要通入 冷水或冷风进行冷却。

平拉法的成形主要装备有转向辊和平拉机等。目前,平拉法转向辊可分为接触式和气垫 式两类。气垫式又可分为单筒式单缝气垫辊、箱式双缝气垫辊、套筒式多缝气垫辊。

气垫辊的工作原理:开始上炉时,玻璃带是在气垫辊上转动的,当玻璃生产正常,辊子 就被固定,而气垫开始起作用,把玻璃带托起,但玻璃边部是落在辊筒两端的滑动钢套上, 钢套略高出辊筒0.5mm,使气流在玻璃带下形成一个均匀的气垫层。钢套被玻璃边拖带转 动。钢套上刻有花纹和螺纹,可防止边部收缩。气垫转向轮由于喷出气流,使平拉室形成正 压作业,同时玻璃带与辊筒脱离,使玻璃带上的“麻点”大为减少或消失,是提高平拉玻璃 质量的重要措施。水平控制工艺的玻璃成形温度约在900°C,平拉室成形窑池端部的温度要

保持高一些,以免析晶。

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