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浮法玻璃的成形工艺

发布时间:2016/6/1

浮法是指熔窑熔融的玻璃液流入锡槽后,在熔融金属锡液的表面上成形平板玻璃的方法。

熔窑的配合料经熔化、澄清均化、冷却成为1150〜1100°C左右的玻璃液,通过熔窑与锡槽 相接的流槽,流入熔融的锡液面上,在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下,玻璃液便摊开 成为玻璃带,在锡槽中完成抛光与拉薄,进人锡槽末端的玻璃带冷却到600°C左右即硬化,随后 被引出锡槽,经过渡辊台进入退火窑。浮法玻璃的成形在锡槽中进行, 整个成形过程受玻璃在锡液面上浮起的高度、自身抛光和拉薄等三个因素的影响。

厚平板玻璃(相对6〜7mm的平衡厚度而言)成形法主要有堆积法和机械拉边法两种:①堆积法是在锡槽前段两侧设置石墨挡条,限制高温玻璃液向锡槽两侧横向流 动,将玻璃液堆积起来。②机械拉边法采用的拉边器和生产普通平板玻璃时的《—样,所不同的是 拉边器摆角以负角配置,使玻璃带边部产生往里推挡的力量,从而达到增厚的目的。国外某玻璃 公司生产10mm玻璃,拉引速度为152m/h,采用4对拉边器。第一对离锡槽首端约为9m,以后 按每隔3m设置。

浮法中的拉薄阶段分为高温或低o两种拉薄法。高温 (1050°C)拉薄时,厚度与宽度的变化如图10-10中POQ 曲线所示,低温(850°C)拉薄时的变化如曲线所示。 由图可知,两种拉薄的方法效果不尽相同。例如,设原板 在拉薄前的状态为P点,即原板宽5m、厚7mm。若使两 者所得到的宽度均为2. 5m时,则相应得到F和O点,其厚度在低温法时为3mm,而在高温法时为6mm。

国内某厂3mm平板玻璃的原板宽度3300mm,采用5 对拉引量400t/d和拉引速度673m/h拉边器,参数见表10- 4。国外某玻璃公司2. 5mm平板玻璃的原板宽度3740mm, 采用6对拉引量475t/d和拉引速度847m/h拉边器。

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