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光学玻璃基座,真空光学基座应用

发布时间:2020/6/5

光学玻璃基座,真空吸附玻璃装置和真空光学基座应用

光学零件加工精度与表示法

光学零件属于高精度零件。平面零件的加工精度主要是角度和平面形状,而球面零件的加工精度主要要求曲率半径和球面形状。"高精度棱镜的角度误差需要达到二级。"高精度平面形状的精度可达十分之一至一百分位数波长。"平面零件的平整度和球面零件的球面性质称为表面形状要求。光学车间通常采用干涉测量方法测量,等厚干涉条纹(俗称望孔)是通过模板叠加观察的。"表示表面形状误差的孔径数符号是N,不规则(或局部错误)符号是N。"除了表面形状精度外,光学零件的表面也有粗糙度的要求。"光学加工过程中各工序的表面粗糙度如表6-1所示。光学零件的抛光表面粗糙度用R2≤0表示。轮廓算法的平均偏差为R2≤0。在此基础上,还提出了表面缺陷的要求,即表面光亮线、划痕和麻点的局限性,即用轮廓算法和0的平均偏差来表示。光学玻璃基座在此基础上,还提出了表面缺陷的要求,即表面光亮丝、划痕和大麻点的局限性。

真空光学玻璃基座制作光学零件的常用材料有三种,即光学玻璃、光学晶体和光学塑料,其中光学玻璃,特别是无色光学玻璃是应用最广泛的材料。虽然光学零件的加工按行业分为机械加工,但由于加工对象的材料性能和加工精度与金属材料有很大的不同,加工工艺也与金属工艺完全不同,具有特殊性。

光学玻璃基座

2.光学零件加工的一般过程和特点

光学零件的加工过程因加工方法不同而异。光学零件的加工方法主要有两种:传统(经典)加工技术和机械化加工技术。这里我们只介绍传统的加工技术。

真空吸附玻璃装置传统工艺的主要特点如下:

主要研究结果如下:

(1)光学玻璃是用散体磨料和普通机床用仿形成形法研磨而成的。在操作中,使用松香焦油胶粘剂作为主要粘合剂,将上板粘合在一起。用碳化硅对零件进行粗磨和细磨,然后用松香焦油抛光模和抛光粉(主要是氧化铈)对零件进行抛光。影响加工过程的因素很多,而且加工精度也是可变的,通常是几个波长的数量级。高精度可达1%波长量级。


    (2)手工操作大,工序多,操作人员技术要求高,对机床精度要求不高,适合多种品种、小批量、加工工艺精度变化。

真空光学基座传统的处理过程,以镜头为例,依次经历了以下过程:

1.毛坯加工。本实用新型包括根据光学零件的拉拔、切割和平整、分割、橡胶带、轧制、开球等选择合适的块材。球体的开孔是由一件一件完成的。


2.细磨抛光工序。在加工第一表面时,细磨到抛光过程中一般是不需拆盘的,即一次一盘完成。操作中,先使用粒度依次变细的三至四道金钢砂将被加工面研磨到抛光要求的表面粗糙度,然后清洗,进行抛光。抛光是用一定半径的抛光模加抛光粉进行。一面加工完毕后,涂上保护膜,翻面再进行上盘。细磨抛光加工第二表面。

3.上板:经过粗磨后,清洗后,每个透镜毛坯按照相同的半径组合成一个圆盘。真空光学基座就是说,分散透镜应通过粘合胶固定在球形粘合膜上。在形成圆盘时,应注意每个透镜毛坯的机加工表面应放置在球体的同一半径上。

4、定心磨边工序。透镜加工过程中会出现光轴和定位轴偏离(称为偏心)。定心磨边的任务是消除偏心,并使侧圆柱面径向尺寸达到装配要求。传统工艺的磨边常在光学定心磨边机上进行。

5、镀膜工序,对表面有透光要求的透镜,要加镀增透膜。球面反射镜要镀反射膜。有的还要镀其它性质的薄膜,依使用要求由设计决定。

6、胶合工序。对成象质量要求较高的镜头,往往采用几块透镜胶合而成。胶合应在镀膜以后进行。

一般来说,玻璃盖板产品需要数控加工来提高加工效果和效率。在数控加工过程中,将玻璃片放在夹具上,进行数控钻铣加工。在加工过程中,玻璃制品必须固定,保证加工过程中不移动,加工零件必须在加工过程中清空,其余未加工零件必须有坚实的支撑就需要用到真空吸附玻璃装置。例如,在加工过程中,当产品移动时,容易直接导致玻璃边缘塌陷或开裂,如果玻璃与其他物体接触过多,或者物体不光滑时与其他物体接触过多,会严重划伤玻璃的表面质量。但是,使用现有的真空吸附玻璃装置加工时,玻璃制品就能很好地固定在夹具上,玻璃制品不能移动,就不会导致玻璃边缘塌陷或开裂。

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