平板玻璃的应用及发展方向

平板玻璃的应用

平板玻璃及其加工制品在建筑、交通工具、室内装饰、商展橱柜、电子显示器、光电转 换装置和太阳能利用等领域得到广泛应用，并日益成为有助于创造安全、节能、防噪、减 污、美观和舒适的生态环境和有利于实施可持续发展战略的重要材料。普通平板玻璃主要用 于普通建筑，如民用建筑的门窗玻璃，经喷砂、雕磨、腐蚀等方法后，可做成屏风、黑板、 隔断墙等。浮法玻璃除用于普通建筑、玻璃幕墙以外，还可做某些深加工玻璃原片，经深加 工后制成钢化玻璃、镀膜玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等。

夹丝玻璃与普通玻璃相比，提高了强度，改善了原来易碎脆的性质，在破坏时，由于金属丝的牵拉作用，玻璃裂而不缺，裂而不散，不会整体崩裂，可以保持相当的整体性，这使 它具有一定的安全、防火、防震性能。由于玻璃破碎时整体完整，很少产生碎片飞溅的现 象，减少了对人的伤害，可以用于天窗、屋顶、室内隔断以及其他容易由碎片伤人的场合。

平板玻璃的发展方向

世界平板玻璃生产已经基本淘汰了垂直引上工艺和小平拉工艺，浮法生产技术占有绝对 优势。同时，在国际市场上，玻璃与玻璃加工业被世界四大玻璃公司所垄断，四大公司优质 玻璃生产能力占世界优质浮法玻璃总量的62%，其中日本旭硝子公司占22%，英国皮尔金 顿公司占15%，法国圣戈班公司占13%，美国加迪安公司占12%。2006年2月日本板硝子 公司收购英国皮尔金顿公司的股权，一跃成为仅次于日本旭硝子的全球第二大平板玻璃生产 商。因此，目前世界浮法玻璃的生产和国际市场主要被日本的公司所占领。

目前，中国平板玻璃生产工艺技术主要有浮法、平拉和压延。1981年中国浮法技术通 过鉴定以来，得到迅速发展，浮法技术已成为中国平板玻璃生产的主导技术。至2005年底， 中国有浮法玻璃生产线143条，浮法玻璃产量约占总产量的85%，已达到了发达国家的 水平。

采用中国浮法技术的浮法玻璃熔窑的单窑熔化能力很大已达到900t/d，玻璃原板宽度 5200mm,成为世界上拥有特大规模浮法生产技术和装备的国家之一。目前熔化量1000t/d 的浮法玻璃生产线正在设计中。

采用中国浮法技术的浮法玻璃生产线已商业化生产厚度0. 55〜25mm的玻璃。25mm超 厚玻璃与世界水平同步；0. 55〜1. 1mm超薄玻璃产品质量达到电子玻璃基板标准。

近年来，采用中国浮法技术的生产线技术和装备水平不断提高，大大缩小了与国际先进 水平的差距，从原料、熔制、成形、退火、冷端各工序研制开发并推广使用了一系列旨在提 高产品质量、降低消耗、提高全线机械化和自动化水平的技术、装备及材料。国内浮法玻璃 生产线的机械化和自动化的总体装备水平基本达到或接近国际先进水平，并不断取得新的成绩。

原料输送、贮存、称量、混合、控制和质量监控的整体技术及装备已达到国际水平。自 主开发的电子秤系统的静态精度可达1/2000以上，动态精度可达1/1000以上。目前，配合 料制备成套技术与装备已被外资企业所应用。

中国玻璃行业已经形成了具有自身特色的新型玻璃熔窑结构，熔化质量和能耗指标达到 或接近国际先进水平。一些过去引进国外技术的生产线，在冷修改造时也改用中国浮法玻璃 熔窑。

锡槽槽底砖和组合式顶盖砖等已实现国产化，锡槽结构更加合理，密封更好，槽内压力 普遍可以达到20〜30Pa，基本实现了深加工时不会出现彩虹的现象。国产全自动拉边机的 应用，提高了玻璃成形质量和生产稳定性。国产直线电机、扒渣机的应用，改善了成形环

境，减少了玻璃缺陷。大吨位、大板宽、多厚度品种的国产退火窑得到推广和应用。

冷端的主要设备基本实现国产化，新型横切机切割精度大幅度提高，长度尺寸误差由原 来的士 1. 5mm减小到士0. 5mm，对角线差由原来的3mm减小到1mm。

采用中国浮法玻璃技术建设的生产线已经普遍采用DCS系统（distributed control sys- tem中文译作“集散控制系统”）或PLC系统（programmable logic control中文译作“可编 程逻辑控制器”）；控制系统控制策略、控制算法采用自主开发的专用软件包。国内浮法玻璃 生产线的机械化和自动化的总体装备水平基本达到或接近国际先进水平。

通过20多年市场经济的锤炼，中国的平板玻璃企业已经形成一批实力强、技术精、品 牌优的企业集团。平板玻璃产量在500万重量箱以上的企业2000年只有4家，2005年达到 24家，产量占总产量的52. 21%。2005年有11家企业集团的平板玻璃产量在千万重量箱以 上，产量占总产量的49. 058%。