平板玻璃生产的原料及成分、平板玻璃的溶制

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平板玻璃的熔制

熔制是指利用熔窑将配合料高温加热制得适合成形使用的玻璃液的过程，即把气泡、条 纹和结石等减少到容许限度，这是制造平板玻璃很重要的生产过程。玻璃的许多缺陷(如气 泡、条纹、结石等)都是在熔制过程造成的。熔制过程是在平板玻璃熔窑内完成的。熔窑可以划分为玻璃熔制部分、热源供给部分、余热回收部分和排烟供气部分。熔窑用耐火砖材砌筑。平板玻璃加工生产使用很多的是适合于大规模生产的横火焰蓄热室池窑，燃料可以采用天然气、燃料油、煤气等，也有采用全电熔窑的。

板玻璃生产的主要原料包括以下几种。

①砂岩石英(Si02)颗粒被胶结而成的沉积岩。

②硅砂以石英为主要成分的天然砂。

③长石含钾、钠、钙的砖铝酸盐长石族矿物的总称。

④石灰石碳酸钙类岩石。

⑤白云石碳酸钙与碳酸镁的复盐岩石。

⑥萤石氟化钙的天然矿物。

⑦纯碱无水碳酸钠。

⑧芒硝无水硫酸钠。

⑨碳粉以碳为主要成分的粉末。

另外还包括助熔剂、澄清剂、氧化剂、还原剂、着色剂、脱色剂等。

平板玻璃的熔制过程大致可以划分为硅酸盐的形成、玻璃的形成、澄清、均化和冷却 阶段。

硅酸盐形成是指配合料各组分在加热过程中进行固相反应，逸出大量由全部配合料转变 成的硅酸盐和游离的S〇2组成的不透明的烧结物。平板玻璃硅酸盐形成在800〜900°C基本 结束，在实际的玻璃熔窑中的温度可以达到1350°C以上。配合料在几分钟内，硅酸盐生成 阶段即可完成。

玻璃的形成是指硅酸盐与没有完全反应的so2颗粒在高温下互融。烧结物熔融变成透 明体，再没有未起反应的配合料颗粒，但玻璃液中还有大量气泡，且不均匀。平板玻璃的形 成温度在1200〜1300°C

玻璃的澄清是指从玻璃液中消除气泡的过程。熔化部的很高温度主要取决于澄清过程所 需要的温度，平板玻璃澄清温度在1400〜1500°C。均化是在高温下，使玻璃液化学组成逐 渐趋向一致的过程。均化过程$际上是从配合料熔化时就已经开始，一直进行到成形前为 止。玻璃液依靠自身的流动和扩散也能逐渐均化，但速度很慢。在平板玻璃制造过程中，常 采用对玻璃液进行搅拌或鼓泡来提高均化质量。冷却是将玻璃液温度不断降低，直至可以进 行成形为止的过程。

从熔窑外观看玻璃熔化过程会发现，玻璃配合料被投料机推人窑内，漂浮在玻璃液面之上，受到高温加热，料堆剧烈起泡翻腾，不 断熔化而逐渐减薄，很后残余的泡沫在熔化 部很高温度区域也将消失掉。正常情况下，熔化部末段及冷却部液面上不存在漂浮的、 未熔化的粉料和泡沫，而成为完全洁净的 液面。

硅酸盐形成阶段和玻璃形成阶段发生在 熔化部的前段，被料堆和泡沫覆盖的区域