玻璃生产“压延法制造工艺”的连续不间歇式生产

利用压延法生产 平板玻璃可由两种方式来实现：一种是在平面上靠 辊子滚动的压力压延成形；另一种是在相对回转的 两个辊子之间压延成形。压延法又可根据生产过程 分为间歇式压延和连续式压延两种。连续法应用于连续不间歇式生产。

连续压延法（以下简称压延法）成形原理：玻璃液从熔窑尾端溢流口经流液槽和托砖不 断流到用水冷却的上、下压辊之间，经过转动的上、下压辊压制后送出。通常压花玻璃是由 下辊表面的花纹压印成的，而上辊是经抛光的光滑表面。熔融玻璃就会被制成所需厚度的塑 性玻璃带。然后通过水冷铸铁受热垫板和过渡辊进人退火窑，待退火、冷却后，玻璃带在输 送过程中经纵向、横向切割掰边后成为压延玻璃原片。

压延法成形的主要结构设备有溢流口、压延机等。溢流口分为敞开式和封闭式两种。敞 开式操作方便，封闭式保温性能好，还可防止杂物污染玻璃液。国内多采用敞开式溢流口， 依靠溢流口本身的特殊结构和充分发挥各种异型砖材作用来实现送料和调节玻璃液温度，以 满足成形的需要。溢流口处温度一般在1200°C左右。

目前，用压延法主要生产夹丝玻璃和压花玻璃。

夹丝玻璃是指在玻璃板内与其表面平行有金属丝网的平板玻璃。夹丝玻璃由于金属丝要 夹人玻璃内合为一体，从而改变了一般玻璃的一些性能，如受力时产生龟裂，不产生碎片， 因此属于安全和耐火类玻璃制品。但夹丝玻璃因金属丝的加入，破坏了玻璃的均一性，降低 了它的机械强度，所以在使用中必须注意易引起温差变化的接触物或气流，尽量垂直安装和 减少跨度。

夹丝玻璃可根据金属丝在压人玻璃时情况不同，大致可分为上夹丝法、下夹丝法。

在生产夹丝玻璃时从上方将丝网压入玻璃液的方法称上夹丝法。采用上夹丝法应注意以 下几点：一是由于使用了导丝辊和丝网的夹入，增加了对玻璃液的冷却，为了保证玻璃具有 较高的温度，必须调正盖板砖、挡焰砖的位置或加火管等措施加强保温；二是应注意导丝辊 与压延辊的速比，为了把丝网张紧，在以前的生产中导丝辊的速度稍慢于压延速度，通过多 年的生产实践，导丝辊速度相对于压延辊速度有所提高，甚至稍快于压延辊；三是防止铁丝 网氧化，为防止丝网氧化，须调节导丝辊靠近压延辊，控制溢流口处压力不要过大，降低挡 焰砖，使挡焰砖尽量接触玻璃液面，以减少丝网受热。

所谓下夹丝法就是生产夹丝玻璃时丝网从下面经过托砖和下压延辊的间隙进入玻璃液， 然后进入两压延辊间成形。其优点：一是玻璃质量好，当丝网由下而上刚接触玻璃液，就很 快进入两压延辊中间去，丝网没有经过烘烤就进入玻璃液，氧化机会少，因而减少污染，透 明度高；二是丝网易夹到玻璃板中间，丝网有一定弹性，当较松弛时，容易到中间，网张紧 时夹的偏玻璃板下表面，不影响切割和表面平整度；三是金属丝网处理方便，由于下夹丝生 产时供网装置在压延机下面，丝网的处理可连续进行，不需贮运，减少了丝网在成形前的污染因素。