硼硅玻璃3.3挥发、成形问题

熔化池中硼的挥发，会使其成分变化，因此这种玻璃经常会出现大量条纹。熔化池硼挥 发量：火焰炉为氏〇₃总量的10%〜15%;电助熔炉为10%以下；全电炉为3%〜5%。其 解决办法为：配方中根据硼挥发量补充b₂o₃含量；火焰炉增加电助熔以提高温度加速均 化，使玻璃液在流液洞前温度较高，以防表面变质玻璃进入流液洞；使用全电炉减少硼挥发。

工作池和料道的成分变化则会在表面形成高硅质变质层，轻则成为条纹，重则生成结 石，这是其成形的很主要障碍，严重时产品全部无法使用。池和料道玻璃液表面硼挥发情况。解决办法为：人工挑料时工作池加溢流使表面变质玻璃流 出，并使用瓦圈阻止变质玻璃进人成形流，当然经常扒去表面变质玻璃和固定取料位置也很 重要；机械成形时，首先考虑采用溢流，如采用电加热全密闭料道。

硼硅玻璃3.3成形温度高于钠钙玻璃近200°C，可高达1250°C， 一般材料很难承受，因此供料机和成形机材料问题十分突出。一般供料机耐火材料应使用白 金或锆英石材料，也可用烧结石英。吹机和压机的模具不能使用镀铬模，而要使用高级耐热 钢材料或涂炭蒸气膜铸铁模具。

硼硅玻璃3. 3吹制成形为了获得高质量的产品，采用了使料滴转向90°压饼吹制成形法， 其工艺过程如图10-7所示。料滴转向90°后被压成饼，使剪刀印被压在料环和料帽上，很终

被切割成为碎玻璃，所以制成品质量优秀。不足之处是成形过程玻璃料滴可利用率低，通常为 45%〜65%。