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石英玻璃的退火工艺技术及装备

发布时间:2016/5/24

石英玻璃膨胀系数很小,一般厚度石英管不会有应力,用不着退火,但是厚度很大的制 品或厚度很不均匀的产品,常常产生应力,需要退火消除应力,需退火的产品有:光学石英 玻璃和厚度很不均匀的仪器器皿。退火点温度:电熔产品1215°C,气炼产品1180°C,合成 石英玻璃和截紫外石英玻璃(UV管)退火温度要更低一些,但很低也不应小于1150°C。 石英仪器器皿消除应力,也可以在灯工台上进行,加工到很后慢慢撤火,把石英灯的氧气关 小些,氢气量大一些,火焰温度下降一些,将加工仪器烘烤一遍,也能起到退火作用。

光学石英玻璃退火可在熔制过程中进行,将熔制好的玻璃控制降温速度来退火,降温速 度如下。

1250〜1000°C每小时降温速度10〜15°C。

1000〜900°C每小时降温速度15〜25°C。

900〜700°C每小时降温速度20〜25°C。

350°C以下自然冷却。

光学石英玻璃如果在加工后退火,退火炉可采用4面加热的电炉,炉子应配有控温、恒温设备。产品装炉前要用HF酸清洗表面,再用去离子水清洗,用纱布擦干,操作要戴手 套,严禁用手直接触摸。炉子耐火材料用硅砖或石英陶瓷,要用钠含量少的耐火材料,很好 用石英棉,又耐温又保温又无钠离子,目的防止析晶。炉底用石英板垫平。

铺上薄薄一层高 纯石英砂,将退火产品放在砂上,再用高纯石英砂埋起来。低温时,20〜300°C不要急升温, 否则会炸裂,300〜1150°C时升温速率100°C/h,到达退火温度进行保温,保温时间根据产品厚度确定,保温时间不宜过长,防止析晶,如果需要可适当加高温度,可以减少保温时间。


降温速度如下。

1200〜1000°C每小时降温速度10〜15°C。

1000〜700°C每小时降温速度15〜20°C。

700〜350°C每小时降温速度25〜30°C。

350°C以下自然冷却。

石英砖退火:将油压机刚压制好的石英砖用吊车吊人退火炉内,退火炉用保温材料砌 成,退火炉不需要加热,用刚出炉的赤热砂把石英砖埋上,慢慢自然冷却。

石英仪器器皿退火炉一般为箱形,大小根据退火产品自行设计,上盖做成炉门,装出炉 非常方便;炉内耐火材料为石英玻璃棉,特点是又保温又耐火,同时Na、K等碱金属元素 很少,保证石英玻璃退火后不析晶,保持原来的光泽度,能提高产品的使用寿命。采用石英 管固定石英棉,石英管内穿电炉丝做加热元件,采用可控硅调压器为电源设备,温度自控, 升温、恒温、降温都能自动控制。

石英玻璃仪器器皿和电光源泡壳不一定都要退火,当产品有自爆或使用时炸裂才退火, 或者用应力仪检查,应力较大时才退火。 -

退火的目的是消除产品应力,要分析应力产生的原因,有时是因为析晶点产生的应力, 采用退火无效。石英陶瓷炸裂是因为方石英含量超过3%,退火无效,反而会加深炸裂,因 为石英陶瓷退火时方石英含量又一次增加。


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