浮法玻璃的成形工艺

浮法是指熔窑熔融的玻璃液流入锡槽后，在熔融金属锡液的表面上成形平板玻璃的方法。

熔窑的配合料经熔化、澄清均化、冷却成为1150〜1100°C左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽 相接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液便摊开 成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，进人锡槽末端的玻璃带冷却到600°C左右即硬化，随后 被引出锡槽，经过渡辊台进入退火窑。浮法玻璃的成形在锡槽中进行， 整个成形过程受玻璃在锡液面上浮起的高度、自身抛光和拉薄等三个因素的影响。

厚平板玻璃（相对6〜7mm的平衡厚度而言）成形法主要有堆积法和机械拉边法两种：①堆积法是在锡槽前段两侧设置石墨挡条，限制高温玻璃液向锡槽两侧横向流 动，将玻璃液堆积起来。②机械拉边法采用的拉边器和生产普通平板玻璃时的《—样，所不同的是 拉边器摆角以负角配置，使玻璃带边部产生往里推挡的力量，从而达到增厚的目的。国外某玻璃 公司生产10mm玻璃，拉引速度为152m/h,采用4对拉边器。第一对离锡槽首端约为9m，以后 按每隔3m设置。

浮法中的拉薄阶段分为高温或低o两种拉薄法。高温 (1050°C)拉薄时，厚度与宽度的变化如图10-10中POQ 曲线所示，低温（850°C)拉薄时的变化如曲线所示。 由图可知，两种拉薄的方法效果不尽相同。例如，设原板 在拉薄前的状态为P点，即原板宽5m、厚7mm。若使两 者所得到的宽度均为2. 5m时，则相应得到F和O点，其厚度在低温法时为3mm，而在高温法时为6mm。

国内某厂3mm平板玻璃的原板宽度3300mm，采用5 对拉引量400t/d和拉引速度673m/h拉边器，参数见表10- 4。国外某玻璃公司2. 5mm平板玻璃的原板宽度3740mm， 采用6对拉引量475t/d和拉引速度847m/h拉边器。