玻璃切割 高压水射流（水刀）切割

目高压水流是由超高压发生器将精滤过的水增压到200〜400MPa,再经宝石喷嘴形成一种约2〜3倍声速的射流，将其压力转变为集中的动能，从而达到切割 玻璃的目的，在喷嘴出口处也可加入微粒（150pm)磨料，如石 >榴石、石英砂等。在喷 出流体的过程中，磨料颗粒由于负压作用而被吸入快速液流中， 和液流混合后喷出。

前我国已制造了多种型号的高压水射流切割机，此类型设 备主要由高压发生器、切割头、高压水开关（高精度快速封水型 高压水开关）、自动磨料输送系统（将远离高压水切割机床的储 砂桶中的磨料输送到切割头）、砂阀（控制磨料数量的防回水流 畅型二合一砂阀）、切割机台（放置需切割的玻璃）、横梁（安装 切割头，可在切割机台上移动）、切割头控制系统（不同型号的 切割机台采用的控制系统不完全相同，如NC编程软件及CNC数 控系统、21DM-DI数控系统等）。切割机的运动采用数控操作，工、 z轴采用无间隙滚珠丝杆和线性导轨，使机床更平稳精确运 行，大功伺服电机保证机床高精度、高速度，提高了生产效率。 有的还设翻转平台，便于上料和下料，具有输送的便利性和安全 性。

高压射流水切割机，所用超高压发生器的很高压力，根据型 号而有变化，很高压力300〜400MPa，很大流量3. 1〜3. 7L/min， 很大喷嘴直径0. 25〜0. 33mm，喷嘴数量1〜2，功率22〜37kW， 工作台尺寸1600mmX 2100mm到1600mmX 2600mm，切割行程: x 轴 1500mm，y 轴 2000 〜2500mm，z 轴 130mm，切割精度士 0.1mm，重复定位0.05mm。磨料一般采用石榴石，粒度为60〜100目筛，切割速度和玻璃厚度 之间的关系如图18-21所示，随玻璃厚度增加，切割速度降低。

水刀不仅可直线切割，而且能切割异形和任何形状的玻璃，对机械切割比较困难的夹层玻 璃、防弹玻璃、航空玻璃，用水刀就很方便，如切割37mm的防弹玻璃，玻璃表面不受损伤，玻 璃边缘质量与金刚石磨光相似。高压射流切割可基本上克服机械切割的缺点，具有以下特点：

(1) 切割无侧压力，切割时玻璃不变形，不会产生残余应力；

（2）切割时缝隙宽度很小，切口整齐，无毛边，加工余量小，玻璃损耗在同类加工方法中较小；

 (3) 可将玻璃切割成任意形状；

(4) 加工时无粉尘，与传统加工方法相比，碎屑可减少93%〜95%;

(5) 加工时温度低，切割温度只有60〜90°C，对玻璃制品不会造成热应力；

(6) 可用电脑控制，按规定的程序加工，全部实现自动化。