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浸入法蒙砂工艺所需设备简单,操作方便,通常将玻璃制品清洗干净后,用吊篮、吊框或其 他盛装工具浸人蒙砂液中进行侵蚀。蒙砂液可采用氢氟酸配制,也可用蒙砂粉配制。
现代化的蒙砂工艺必须达到下列要求:①全部酸液处理系统保持密闭状态;②蒙砂液各组分 要混合均匀;③蒙砂液的浓度要保持稳定;④蒙砂液的温度要保持稳定;⑤蒙砂时间要保持
稳定。
根据以上要求,蒙砂装置可采用以下方式。
(1) 多槽式蒙砂由一个装有蒙砂液的酸槽和一个或若干清洗槽组成。玻璃制品在酸槽内蒙 砂后,移动到清洗槽中清洗,形成一条玻璃制品的运输线,在每个槽中停留一定时间,进行操 作,生产是连续的。
玻璃制品用塑料夹具或吸盘装在框架上,安装方式要保证玻璃制品都与酸液有很大的接触 面,使各个玻璃制品都能均匀地蒙砂。装玻璃制品的框架用吊车或电动葫芦在轨道上移动,由一 个工序到另一个工序,并可将玻璃制品表面清洁处理、热风干燥、酸蚀、清洗全过程连成一条生 产线。
此种方式优点是可以连续生产,效率高,酸液损失少;缺点是不易密闭,运输过程中玻璃制 品易破损。
(2) 单槽式蒙砂在一个槽内完成酸蚀和清洗过程,玻璃制品不必运输。先将玻璃制品安装 在圆盘上,圆盘固定在立轴上,而立轴和圆盘均安装在酸槽内,立轴可带动圆盘上的玻璃制品在 酸槽内旋转,既可使玻璃制品各部分均匀地受到酸液侵蚀,又可起搅拌作用,使酸液各组分混合 均匀。
蒙砂开始时,用泵将酸液送人酸槽,再将槽盖密闭,幵启电动机使装玻璃制品的圆盘旋转。 酸蚀结束后,将酸液排出,再将清洗液用泵输人槽内,清洗完成后,排出清洗液。
单槽式的优点是省去玻璃制品在各个槽之间的运输过程,减少了产品的破损,酸槽也容易密 闭,缺点是间歇式生产,效率低,成本高。
不论采用何种装置来进行蒙砂,都必须保证酸液的均匀和浓度的稳定。同时,蒙砂液(酸 液)的温度要严格控制,防止玻璃制品未浸入蒙砂液以前,氢氟酸蒸气就与玻璃制品反应,造成
蒙砂不均,因此酸液温度不宜过高,以减少氢氟酸的挥发。国外一些专利上,在酸槽外设有冷却 水套。由盐水和内装氟里昂的蛇形管组成冷却系统,以防止氢氟酸挥发;同时在酸槽上方安装抽 风口,将挥发的氟化氢气体抽走。
酸槽使用到一定时间,一方面由于玻璃表面冲洗下来的反应残余物沉淀在槽内,另一方面由 于蒙砂液的沉淀,所以有必要将槽底部设计成锥形,以便定时清除沉淀物。