玻璃毛面蚀刻工艺

毛面蚀刻是指玻璃受酸侵蚀后，表面不光滑，凹凸不平，使光线发生折射和散射，造成玻璃 表面无光泽。当酸与玻璃表面作用后，生成不溶于水的盐类，附着在玻璃表面，使玻璃形成毛面， 这可通过在蚀刻混合酸液中加入某些盐类来达到。如在氢氟酸中加人氟化铵（NH₄；F)，对玻璃侵 蚀时，生成氟硅化铵微晶，牢固地附着在玻璃表面，阻止氢氟酸对玻璃进一步侵蚀，由于表面不 均，形成毛面。在氢氟酸中加入氟化钠，如溶液中无过量的酸，氟化钠不会分解，对侵蚀不起促 进作用，但其溶解度小，增加了溶液的黏稠性，由此减少了氟硅化物的溶解度，从而减少了玻璃 和酸液的接触，也能造成毛面。此外加人硫酸钡、木材粉末和其他有机物也可起同样的效果。

玻璃的化学成分对毛面的形成也有影响。碱和氧化硼含量少的玻璃，不易形成毛面，而含氧 化铅和化学稳定性差的玻璃，容易形成无光泽的表面。

毛面蚀刻可采用两种方式。

(1)浸人法将玻璃制品浸在蚀刻液中，对不需要侵蚀之处可施加保护层，保护层的配方与 细线蚀刻相似。

浸人法使用与细线蚀刻相同的酸槽，酸的配方则与细线蚀刻有所区别。根据需要的表面状 态，在氢氟酸中加人不同的盐类：如加入钾盐，得到细绒状无光泽的表面；加入铵盐，得到较粗 糙的表面；加人钠盐，得到更粗糙的表面。

浸入法可在常温下进行，也可以将酸液加热到40〜60°C进行。不同温度下采用的酸液配方 见表19-5。表19-5中No. 1、No. 2配方需加热到40〜60°C，其他配方可在室温下进行。No. 1、 No. 4配方中用氢氟酸，No. 2、No. 3, No. 5. No. 6配方中不用氢氟酸，而是采用氟化物和硫酸 或盐酸，通过反应式（19-13)〜式（19-16)生成HF。在有水分的情况下，HF形成氢氟酸，对 玻璃进行侵蚀。毛面蚀刻配方液侵蚀后的玻璃表面形貌一般呈现为丝状，当配方液中氟化铵、氢 氟酸或硫酸浓度较高时，侵蚀玻璃后的形貌则为粗糙状。

(2)涂布法用配制的蚀刻膏涂绘在玻璃制品表面需要蚀刻之处。

涂布法所用蚀刻膏的配方如表19-7所示。调制蚀刻膏时，先将氟化铵的细粉放在铅质研钵 内，再加入盐酸，加入量以能用毛笔或毛刷均匀涂布为宜，必要时通过加人淀粉或冰晶石粉调节 到一定黏度，使蚀刻膏涂布在表面上不流散。

在厚壁制品上需要蚀刻之处，可直接涂蚀刻膏，涂时应注意使蚀刻膏附着于玻璃表面，保持 一定时间不流散，描绘的图案边缘清晰，这样侵蚀后才可达到图案棱角分明。

一般蚀刻膏侵蚀玻璃的时间为1〜2min，之后将玻璃制品放人水中清洗，以除去反应产物及 未作用的残余蚀刻膏。

涂布法可节省涂保护层的工作，也会降低保护层原料的消耗，并避免洗涤保护层的作业，加 工时间可显著缩短，生产效率提高。

对薄壁制品和需要精细蚀刻的花纹图案，还需要用涂布保护层的方法。保护层是用沥青漆 (由天然沥青、石油沥青或煤焦油沥青，加入松香及煤焦油溶剂或油漆溶剂调配成一定的黏稠度) 涂在玻璃表面上，用刻刀或刻划针将其刻成镂空图案，再涂上蚀刻膏，侵蚀1〜2min,用水洗去 蚀刻膏，再用煤油或松节油等溶剂洗去保护层，即得到要求的蚀刻图案。

在玻璃上蚀刻商标、货号及其他标记，可采用橡皮印章，以蚀刻膏作为印泥，在玻璃表面上 盖印蚀刻膏，达到蚀刻目的。

蚀刻膏印泥应有较高的黏度，故加人碳酸钡或硫酸钡以调节印泥的黏度。蘸有蚀刻膏的橡皮 印章盖在玻璃制品表面后，应立即将橡皮印章提起，因为印痕出现很快，如不及时将印章提起， 印痕会不清晰。

同玻璃蒙砂一样，毛面蚀刻也可采用丝网印刷法，将蚀刻膏代替印刷油，刮涂在带有花纹图 案孔版的丝网上，丝网的尺寸为126〜196目，可使印刷的图案清晰，同时避免蚀刻膏中的氟化 物滤出。印刷后立即取出样品，放置45〜60s，用水冲洗表面残留的蚀刻膏，不能等干燥后再冲 洗，印蚀刻膏的挥发将影响图案的清晰度。

而采用已配好的笔用蚀刻剂，可直接在平板玻璃上及各种玻璃制品上进行绘制装饰。方法 是：用毛笔沾此蚀刻剂在玻璃面上绘画图案，书写文字，描写装饰，约2mm后，玻璃面上便呈 现出所描绘的字画。采用笔用蚀刻剂蚀刻玻璃字画，可大大简化玻璃制品加工过程中的蚀刻工艺 及操作程序。笔用玻璃蚀刻剂的配方组成为（质量分数）：氟化铵15%、硫酸铵10%、硫酸钡 15%,甘油40%、草酸8%、盐水12%。