铅晶质玻璃的化学抛光工艺

前苏联工厂实际生产中所用拋光液配方为7%〜10. 5%的氢氟酸（氢氟酸含量40%或70%) 和58%〜65%的硫酸（硫酸含量92%〜96%)。捷克工厂所用拋光液配方为73%〜95%的氢氟酸 1份和93%〜96%硫酸3份配制而成。

化学抛光有两个方案，第一个方案是把玻璃制品放在氢氟酸和硫酸混合液内，然后浸入水中 或硫酸内；另一方案是将拋光液倒人装有玻璃制品的抛光池内，然后再用水冲洗。用第一个方案 抛光要用两个池，一个拋光池和一个清洗池，玻璃制品要从一个池运输到另一个池内，可以连续 生产。用第二个方案进行抛光始终在一个池内，玻璃制品不需运输，有利于密闭，但抛光液必须 先泵入抛光池内，抛光后再泵出，然后再注入清洗液，清洗后再排出，生产是间歇式的。

化学抛光可在完全密闭的条件下生产，减少污染，降低玻璃制品破损，有利于机械化，已在实 际生产中得到应用。

晶质玻璃制品的抛光在工作池内进行，玻璃经过清洁处理后，打开工作池密闭盖，将玻璃安 装在工作池内抛光机的夹具上，抛光机可在工作池内水平旋转。夹具可用聚乙烯塑料制成，其结 构应保证玻璃制品与抛光液有很大的接触面，并能有效地排出用水冲下的盐类。夹具的使用期限 可达1年，由于聚乙烯夹具有弹性，可使玻璃制品的破碎率减少3%。

为了防止玻璃制品遇到热的抛光液而破裂，抛光前应向工作池通人50〜60°C的热水，预热 3〜5min，使玻璃制品预热到55°C ± 5°C，再将热水排出，然后再通入抛光液。

抛光液由硫酸与氢氟酸配制而成，硫酸用压缩空气输送，氢氟酸用真空泵输送，两者均经计 量后按配比自动流人配制的抛光液容器内，并存放2h，使化学反应达到平衡，然后自动流入计 量器，抛光时送入工作池。酸的浓度控制可根据快速分析结果进行调整。

抛光时将工作池的盖密闭，开动拋光机使玻璃制品旋转。拋光1〜1.5rAin后，用离心栗在 lmin以内将抛光液迅速抽出，供下一次抛光用。再用水注入抛光池内，冲洗表面附着酸液的玻 璃制品，然后冲洗的污水排到污水容器中。很后将抛光机关闭，停止运转，立即打开密闭工作池 的盖，用吊车将已抛光好的玻璃制品送去检验，至此已完成一个抛光周期，再进行下一个周期。

经过一个周期抛光后，酸的浓度有所降低。每经过一个拋光周期，氢氟酸的浓度降低1%〜 1.3%。由于抛光时间与酸的浓度有关，酸的浓度降低，拋光时间延长，玻璃制品与酸的接触时 间不得不增加1〜2min,如第一个周期抛光时间为1〜1. 5min，则第7个周期的抛光时间需10〜 13min。由于抛光时酸液与玻璃制品表面反应生成了不溶性盐类，而此盐类混合在抛光液中，必 须定时排出，所以将计量器下部制成圆锥形，以便使两个周期之间产生的盐沉淀下来，再将这些 盐类倒在盛污水的容器内。

采用此种生产方法，如抛光液容积为500L的玻璃制品，每班（8h)可抛光2000〜3000个， 年生产量为640万件，总质量2100t，设备利用率60%〜80%，每吨玻璃制品消耗氢氟酸约330kg、硫酸544kg。