玻璃表面的防霉处理方法

玻璃表面上的防霉处理实质上是防止玻璃表面风化的处理，当然也包括防止霉腐菌繁殖，由 于国内一般称为防霉处理，故此处也按习惯称为防霉处理。

玻璃防霉应综合考虑以下几方面的因素。

(1)采用合适的玻璃成分和配方具体遵循的原则如下：①采用混合碱效应（双碱效应、三 碱效应）引入碱金属氧化物，在可能的范围降低玻璃成分中碱金属氧化物含量。在混合碱玻璃的 扩散过程中，较小离子留下的空位可以阻挡大离子的运动，因而较大离子的扩散需要再活化，才 能进行扩散；混合碱玻璃中碱离子与网络的结合力大于单碱玻璃，使混合碱玻璃中碱离子的扩散 活化能增大。因此，在一定程度上可以抑制碱离子向玻璃表面的扩散。②适当增加钙、镁的含 量，同时考虑引入Sr²⁺、Ba²⁺、Zn²⁺等二价离子，因为这些二价离子能阻塞碱金属离子的扩散通

道，即对碱金属的扩散起阻塞效应。③引入场强高的离子，如La³⁺、Zr⁴⁺、Ti⁴⁺、Sn⁴⁺等离子， 这些离子的积聚作用可以降低碱金属离子的扩散速率。④加入使玻璃表面溶解度小的成分和能生 成致密表面保护膜或双层保护膜的成分，以提高玻璃化学稳定性。

总之，通过采用混合碱效应、阻塞效应、积聚效应等，可以阻挡碱金属离子向玻璃表面的扩 散，在一定程度上可抑制“释碱”的进程。

(2) 优化生产工艺制度特别是浮法玻璃锡槽的温度制度、保护气体成分、氧化还原势以及 退火工艺制度，以改善玻璃表面结构、表面组成和表面形貌，提高表面抗大气和水分的侵蚀 能力。

(3) 改进玻璃包装避免采用湿度大的有机包装材料，如刨花、木屑、稻草、麻袋等，不使 霉腐菌有滋生之地和营养之源。玻璃上的霉腐菌生长时需要碳素化合物、氮素、无机盐类（如硫 酸盐、磷酸盐、氯化物以及钾、钠、镁、铁等化合物）、维生素和水分。水分是微生物细胞中的 主要组成，一般含70%〜90%，微生物不能脱离水分而生存_：当包装玻璃用木材、刨花，含水 分1%〜3%时，玻璃几乎不发霉，而刨花含水分64%，玻璃发霉达93%。此外，如果使用防霉 纸，要严格控制防霉纸的含水量，降低玻璃板的装箱温度；可以考虑采用质量轻、吸水少的蜡光 纸做隔离纸；改进现用的塑料薄膜全密封包装，应让包装两侧和底部有良好的透气性，或者考虑 在一个包装箱底部铺设吸潮剂（分子筛）。

(4) 改善储存条件避免玻璃露天堆放和在室温较高、湿度较大、通风不良之处长期存放。 玻璃表面上的霉菌大多为中温型，在25〜37°C生长很快，在相对湿度（R. H.)大于70%时，霉 菌可长出菌丝，生长得很好，因此在30°C以上、大于70%R.H.的仓库中储存玻璃，很容易发 霉。储存时通风条件要好，使玻璃片与片之间水汽得以蒸发。用水平法生产的平板玻璃，通常切 裁后从输送机直接装人集装箱内，此时玻璃温度为50〜100°C，可由潮湿的大气中吸附水分，在 不通风的条件下，吸附的水分不能从玻璃表面蒸发，当玻璃冷却时，水分就充满两片平板玻璃之 间的间隙形成毛细管现象。毛细管中空气温度也可能降低，气压减小，造成周围湿空气渗入毛细 空隙中，这些毛细管现象，使湿气中水分不断对玻璃表面侵蚀，造成玻璃严重风化，并使霉腐菌 得以生长。据Moser估计，30°C的lm³饱和空气冷却到25°C，可冷凝出7.5g水分。质量为 50mg的一滴水在玻璃板间距为0. 05mm时可覆盖玻璃板面积为50cm²。7. 5g水在50块堆放在一 处的玻璃板中平均分布时，每两片玻璃板之间约可分到3滴水，也就是相当于150cm²玻璃表面 开始受到水的侵蚀而风化，由此可见储存时湿度的重要性。

(5) 进行玻璃表面防霉处理防霉处理虽是末端处理方法，要增加工序，提高成本，但在其 他防霉方法受到限制的条件下，如玻璃成分和生产工艺不能轻易变动和包装及储存条件无法严格 管理等情况，表面处理还是一个行之有效的方法。防霉处理又可分为气体处理、酸类处理、盐类 处理、防霉粉和防霉纸等。