热反射玻璃的制备方式

热反射膜由单层或多层膜系构成，单层已很少见。单层膜主要采用热解法、真空蒸镀法、阴 很溅射法等制备，在玻璃表面涂以金、银、铜、铝、铬、镍和铁等金属或金属氧化物薄膜，或采 用电浮法等离子交换方法，以金属离子置换玻璃表层原有离子而形成热反射膜。目前的反射膜通 常由三层膜组成，表层为保护膜，第二层为金属或金属化合物，第三层为金属氧化物膜。多层膜 主要有两种生产工艺：真空磁控溅射和浮法在线镀膜。相对于浮法在线镀膜，离线镀膜是在平板 玻璃出厂后，再进行镀膜加工。较之在线镀膜，膜层的牢固度必然受些影响，所以离线镀膜对玻 璃原片的“新鲜度”是有一定要求的。浮法在线镀膜工艺是在浮法玻璃生产线的锡槽或退火窑内 连续拉引的高温玻璃表面进行热解反应成膜。其特点是：镀膜产品的耐化学性能好，附着力强， 可进行钢化、热弯处理。此外，其生产速度快，规模大，成本低，生产周期长，能满足市场的要 求。典型的阳光控制低辐射膜系为玻璃/介质层/Ag/屏蔽层/介质层，一般采用二氧化锡（Sn0₂) 作介质膜，在单银膜系基础上，增加银膜层的厚度或增加银膜外侧起屏蔽作用的金属膜层的厚 度，来达到降低可见光透射比，增加阳光控制功能的目的。

以浙江大学和蓝星公司为骨干的863项目组对浮法在线镀膜玻璃的设计和生产进行了深入的 研究，采用化学气相沉积方法，首次建立了在浮法玻璃生产线锡槽内移动玻璃表面纳米硅复合薄 膜的快速沉积工艺，攻克了纳米硅复合薄膜稳定形成的难题；在国内外首次采用纳米硅复合薄膜 作为镀层材料，成功制备了新型节能镀膜玻璃；设计了表面强化扩散处理工艺，解决了镀膜玻璃 的光污染问题；首次在纳米硅复合薄膜中采用多元掺杂技术，实现了几十纳米厚度膜层的颜色调 控；采用数值模拟方法，建立了膜层透射率、反射率约化数值模型，率先在镀膜玻璃生产工艺中 采用软测量技术，建立了自恰控制方法，实现了镀膜玻璃产品性能的可控和可调。形成了完整的 从膜系材料设计、工艺制度建立到生产过程控制的浮法在线镀膜玻璃生产技术体系，实现了低成 本、长镀膜周期产业化生产。