传统的着色玻璃制备方法

传统的着色玻璃主要是在玻璃原料中添加着色剂，如将过渡金属离子（如：铁离子、铬离 子，钴离子等）溶于熔融的玻璃中，利用这种方法生产彩色玻璃需要近千度的高温，而且制得的 彩色玻璃成本高，透明性差，颜色转换困难，对熔窑有侵蚀，不利于回收利用，导致了较大的能 源浪费和环境污染。

玻璃的喷涂着色即以蒸、喷、浸等不同的方法使金属、金属氧化物等在玻璃表面形成薄膜， 由于薄膜的干涉效应，使玻璃显现出各种不同的色彩。

还有一种称为“电浮法”的镀膜技术，即将有色金属的合金作为阳很，熔融的锡液作为阴 很，并采用软的玻璃带作为介质，实现玻璃的表面着色，但这种玻璃膜层的耐久性和节能性均不够。

近年来，利用溶胶-凝胶法等方法在普通玻璃表面镀制着色膜受到人们的重视。早期是将各种荧光染料、激光染料及光致变色染料引人无机基质中，制备出性能较好的彩色薄膜，但是这种 方法很难实现颜料颗粒的均匀分散，颜料分子的颗粒度必须很小（尺寸大约为70nm)才行。也 有通过掺杂金属硝酸盐（如硝酸铁、硝酸钴等）无机颜料来制备彩色薄膜，但是此种彩色薄膜色 彩不够鲜艳，且热处理温度较高。

目前，玻璃彩色镀膜技术日趋成熟，已经可以低温生产可回收利用的环保型彩色玻璃，生产 出的着色膜的性能也越来越好。