玻璃固体废弃物的来源和危害

玻璃工业固体废弃物包括生产过程的排放物、部分不能回收的废品、辅助生产中的残余物和

废弃物，主要包括以下几部分。

(1) 玻璃生产需要多种原料，在原料的开采、选矿、粉碎、筛分、混合等加工和运输过程 中，产生大量的废弃表土、废石、尾矿和粉尘。如石英砂、砂岩在开采过程中丢弃的废石、尾矿 数量巨大。一般砂岩的平均剥采比小于0.5 : 1，硅砂剥采比小于1:1，硅砂选矿时，黏土和杂 质可达20%〜40%。国内绝大多数玻璃厂没有自己的矿山，全部原料均为外购，在污染物的统 计方面虽然更多是算在采矿行业中，但本质上应属于玻璃工业的污染范围。玻璃原料在粉碎、闪 粉、混合和运输过程中回收的粉尘中，有一部分如纯碱、芒硝等可以再利用，但有一部分超细粉 末则不能再利用而成为废弃物。日产600t的浮法线，年排放超细粉末约500t。

(2) 玻璃熔制过程中排出浮渣、坩埚底料、溢料、泄料等混有夹杂物和变质玻璃料。在坩埚 窑化料时洗缸要掏出玻璃脏料；熔化时坩埚表面有一层浮渣，为未熔化好的配合料或成分挥发后 形成的不均勻层；有的配合料熔化时表面产生硝水；凉料时坩埚内玻璃表面层含有大量气泡；由 于配合料中各种原料比重不同及耐火材料侵蚀而造成坩埚底部的变质料，也不能利用，上述几部 分都需要掏去。同样在池窑中未熔的配合料及被侵蚀的耐火材料浮渣也必须清除。对熔化硼硅酸 盐玻璃的池窑，有专门设计的表面溢流口和池底泄料口，将分层变质的玻璃料放掉。当池窑中变 料时，由一种组分的玻璃变成另一种组分玻璃，或由一种颜色改变为另一种颜色时，由于两种料 的性质或颜色不同，不能正常生产，就在变料期间产生大量废品。池窑流液洞或池底由于温度的 波动产生析晶，或因玻璃液分层，必要时在生产期间也需要放料。这些情况均产生大量变质的玻 璃料。以日产600t的浮法玻璃厂为例，每年不能回收利用的废玻璃渣约有110t。玻璃废丝是玻 璃纤维工业生产过程中必然产生的一种工业废渣，产生量一般占玻纤产量的15%左右。人们日 常生活中丢弃的玻璃包装瓶罐及打碎的玻璃窗碎片等也是产生废玻璃的来源之一。

(3) 燃料燃烧及加工处理中产生的废渣。半煤气坩埚窑燃烧时产生炉渣数量系根据煤的灰分 和燃烧情况而有所波动。池窑采用发生炉煤气为燃料时，气化过程中产生灰渣、煤粉尘、煤烟子 等固体废弃物，约占用煤量的15 %〜25 %。熔窑废气中烟尘、蓄热室和烟道中产生的烟道灰也 是固体废弃物。

(4) 各工序产生的废品碎玻璃，平板玻璃切裁产生的碎玻璃，容器玻璃、保温瓶玻璃、仪器 玻璃、灯泡玻璃吹制料泡后切裁下的料帽，这些碎玻璃量占玻璃成品的15 %〜25 %，其中仅有 0.2 %〜0.3 %成为废渣不能回收利用，绝大部分均可回收利用。

(5) 冷修和热修时，熔窑、退火炉及其他热加工处理炉更换下来的耐火材料、耐火泥及其他 废弃构件，坩埚窑更换下来的旧坩埚、旧耐火砖与耐火泥。一般熔窑冷修时要更换30 %的耐火 材料。近代大型浮法窑8年冷修一次，以日产600t池窑为例，每次冷修约有3000t耐火材料变成 废物，所以除碎玻璃外，耐火材料也是玻璃工业数量大的废弃物。

(6) 废水处理后产生的污泥和固体悬浮物，含有油污、铅、镉、氟等有害物质，以日产600t 浮法玻璃厂为例，此类污泥和固体悬浮物每年约有30t。玻璃深加工时玻璃磨边废水的沉淀物， 也是一个很大的固体废弃物产生源。

(7) 浮法玻璃锡槽中的锡渣，荧光灯、显像管生产中的废荧光粉、废芯柱，垂直引上法的废 石棉辊、旧橡胶和塑料等杂物。

(8) 生产设备更换的废配件、废模具、机械加工的金属屑，玻璃加工、运输过程中的间隔纸 等包装物。

固体废弃物堆放占用大量土地，影响了厂容厂貌，污染了土壤。在有风时，固体废弃物的粉 尘飞扬到空中，对大气造成污染；而下雨时，雨水淋滤、冲刷废弃物的液体，进入水体或地下 水，甚至将废弃物一起冲到河道，使河道淤塞，更使水质污染，长时间暴雨冲刷废渣，严重时形 成“泥石”流，对生命、财产有很大威胁。固体废弃物中铅、镉、汞等有害物质进入土壤，引起 粮食、蔬菜、水体的污染，直接危害人畜的健康。