平板玻璃行业循环经济模式

要实现平板玻璃行业的循环经济发展，从宏观层面上讲，需要淘汰落后生产工艺、提高玻璃 企业单线规模。

(1) 淘汰落后生产工艺 2007年，我国平板玻璃行业落后生产工艺产量仍有9006万重量 箱，占总产量的16.93%。而落后生产工艺单位产品综合能耗约为31kg标煤/重量箱，比浮法工 艺要高64%。由此可得，采用落后生产工艺比同产量的浮法工艺多耗标煤100万吨。因此，各 地区和有关企业要严格按照，国家发改委下发的“关于促进平板玻璃工业结构调整的若干意见” 和“关于做好淘汰落后平板玻璃生产能力有关工作的通知”要求，做好淘汰落后平板玻璃生产能 力工作，力争在“十一五”期末淘汰全部“平拉工艺”（含格法）。

(2) 提高浮法玻璃单线规模众所周知，浮法玻璃窑炉的能耗与熔窑规模呈反比，规模越 大，单位玻璃液的热耗越低。如我国900t级熔窑能耗为5660〜6010kJ/kg玻璃液，相对于600t 级可节能15%〜20%。目前，我国浮法玻璃生产线平均日熔化量约为480t，如果提高到发达国 家平均日熔化量600t水平，则可降低全行业浮法玻璃熔窑能耗9%左右。

从微观角度来说，则应加大科学研究力度，围绕节约资源与循环利用、生态环境保护以及绿 色生产等方面，开展技术创新活动。对生产过程中的所有产出物进行循环利用，包括玻璃熔窑余 热利用，生产废水的处理及再利用，废玻璃及废弃耐火材料的再利用，以达到废弃物零排放的目标。