激光玻璃切割取代传统玻璃切割

当今，关于玻璃制品的质量请求越来越高，加工技能除了要思考不一样的资料特性以外，还必须完成更为精细、细致和朴实的加工结果，而立异的激光切割技能已经成为很多行业玻璃切开的规范。在电子等需求日益增长的商场，迫切需求玻璃切割的立异技能。

        传统的玻璃切割手法选用硬质合金或金刚石刀具，被广泛地用于很多使用当中，其切开流程分为两个进程。首要玻璃被用金刚石刀尖或硬质合金砂轮，在玻璃的外表发生一条裂纹；以后，第二步即是选用机械手法将玻璃沿着裂纹线切开开。

        但是，选用该办法进行划刻和切开存在着一些缺点。资料的去掉会导致碎屑、碎块和微裂缝的发生，使切开边际的强度下降，然后需求再进行一道整理工序。由此技能带来的深裂纹通常不会笔直于玻璃外表，要素在于机械力所生成的切开线通常对错笔直的。并且，机械力效果于薄玻璃带来的产值丢失也是一个负面要素。

 以上这些缺点能通过选用无应力玻璃以及进一步优化用于切开的工装得到改进。但是，关于笔直切开线和避免边际碎屑/裂纹之间的系统性对立来说，要想彻底避免仍不也许。激光技能的发展为这些质量问题带来了解决方案。

 激光划线和切割

        与传统的机械切开工具不一样，激光束的能量以一种非触摸的办法对玻璃进行切开。该能量对工件的指定有些进行加热，使其达到预先界说的温度。该迅速加热的进程以后紧接着进行迅速冷却，使玻璃内部发生笔直向的应力带，在该方向呈现一条无碎屑或裂纹的裂缝。由于裂缝只因受热而发生，而非机械要素而发生，所以不会有碎屑和微裂纹呈现。因而，激光切开边际的强度同传统划刻和切开办法相比是要更强的。精加工的需求也得到下降或底子不需求。别的，对呈现玻璃碎块的状况也可彻底避免。       

        关于激光划刻来说，在激光束的加热及随后的冷却进程效果下，玻璃外表被划出一条深度大约为100m（玻璃厚度的约 10%）。玻璃随后能沿着划刻的方向被切开开来。由于该技能不发生任何玻璃碎块，切开边际多见的毛边和低强度也得到了避免，后续的抛光和打磨的工序也不再需求了。更主要的是，相对传统办法切开的玻璃来说，经该手法加工的玻璃其耐碎度高达三倍。

        关于厚度在50m至1mm之间的玻璃，即使是只用一步完成全体的切开也是也许的。切开以及后续的抛光、打磨、冲刷等进程不再需求。切开边的强度能通过来自DIN-EN 843-1的规范化四点曲折测验得到丈量。一块玻璃被固定在两只滚轮上，在玻璃上外表通过另两个滚轮被用来发生所需的折弯力，在该效果力下玻璃能被分裂为两有些。该测验被重复大约100次，然后得到适宜的关于切开也许性的牢靠计算值。

        在大多数情况下，激光划线和切开是大批量加工的挑选。其优势在于很高的加工速度、高精度，以及简略的参数设置。但是，在切开很多不一样的线条和加工时间满足的情况下，全体切开是一种更有吸引力的办法，因其具有干式冷却办法并且没有附加的切开进程。在这两种情况下都会发生高质量的切开边际。可见假如选用激光切开玻璃，彻底可以在节省时间的一起，带来加工质量的进步。