精密医疗器械玻璃定制生产

精密医疗器械玻璃定制生产

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精密医疗器械玻璃旋转熔融法

熔化过程在一个如圆桶的圆形模具中进行，模具正中和外壁上带有电加热。当模具开始旋转后，石英砂在旋转过程中，由于离心力附着在高温的模具壁上。这个工艺可获很大直径和壁厚的石英玻璃管。

熔融石英玻璃

电熔接是制造石英玻璃常用的熔融工艺。可以使用两种电熔方法：

精密医疗器械玻璃连续熔化：

在连续法中，石英砂被倒入由一个由电加热元件包围的耐火金属坩埚组成的立式熔化炉的顶部。防止二氧化硅在大气中与中性反应。熔融材料存在于坩埚的底部孔中，可以对其进行成形以生产各种尺寸的棒、管或板或其他产品。

分批或分段熔合：

在分批熔合中，大量原材料被放置在耐火内衬真空室中，真空室中还含有加热元件。尽管这种方法在历史上曾被用于生产大型单块体，但也可以用于生产较小的近净形状。

纯度主要取决于原料的精制程度和所采用的工艺。和利时只使用高度精炼的石英砂和严格的质量控制来生产其产品。

历史上，生产熔融石英的第一种方法是在火焰中小规模熔融石英晶体。一百多年前，贺利氏化学家理查德·库奇(RichardKüch)首先开始在氢/氧(H2 / O2)火焰中融合石英石晶体。此后，贺利氏一直在以工业规模生产石英玻璃。

今天，熔融石英是通过一个连续的过程大规模生产的，在这个过程中，高度精炼的石英砂通过高温火焰被送入，并沉积在耐火材料内衬罐的熔体表面。粘性的熔体从罐底的模具中缓慢取出，凝固成由模具决定的形状。通过这种方法，可以生产、切割和移除具有所需横截面(圆形、矩形或空心)的透明熔融石英锭，以便进一步加工。在这个过程中，含硅前体(如四氯化硅;STC)在氧气存在下燃烧，形成二氧化硅纳米粒子，也称为烟尘。由于前驱体经过特殊的生产和精炼，因此可以获得高纯度的原丝，并且由此产生的熔融二氧化硅中含有非常低的金属杂质。

生产过程被称为化学气相沉积(CVD)，因为它涉及到化学物质(含硅前体)的蒸汽。有两套工艺族，一套是将沉积的纳米粒子直接熔融成凝固的熔融石英层，另一套是在第二个过程中积累烟尘并冷凝成透明的熔融石英(这个过程称为玻璃化)。

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